分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時(shí)蒸氣分子的平均自出程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離。可應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術(shù)，其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題。
影響分子蒸餾設(shè)備蒸餾效果的因素有：
1、壓力：蒸餾溫度一定時(shí)，壓力越小(真空度越高)，物料沸點(diǎn)越低，分子平均自由程越大，輕分子從蒸發(fā)面到冷凝的阻力越小表面，分離效果更好。
2.溫度：蒸發(fā)溫度。
3.被蒸餾物質(zhì)的性質(zhì)：相對揮發(fā)度越大，即待分離的輕質(zhì)組分和重質(zhì)組分的蒸氣壓之比越大，兩者的分離就越容易。
4、送料速度：進(jìn)料時(shí)流速過快，待分離組分在蒸發(fā)前就流到蒸發(fā)面底部，達(dá)不到分離效果。物料流速過慢，影響分離效率。
5、蒸發(fā)液膜的覆蓋面積、厚度和均勻度：蒸發(fā)液膜越薄越均勻，覆蓋面積越大，蒸餾效果越好。
6、承載劑的使用：載體劑要求沸點(diǎn)高，對物料溶解性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，易于分離。
7、材料中的雜質(zhì)：物料中的雜質(zhì)會(huì)影響分子蒸餾的分離效率，必要時(shí)可使用離心機(jī)進(jìn)行預(yù)處理。
康百特提供的分子蒸餾設(shè)備，材質(zhì)不銹鋼，蒸發(fā)面積有5平方分米、6平方分米、10平方分米、20平方分米、30平方分米等，真空度可達(dá) 0.1 Pa，蒸餾溫度可達(dá)200 ℃ 以上，對于特殊物料，可定制具有蒸發(fā)區(qū)域、重組分出料區(qū)域、內(nèi)冷凝及輕組分出料區(qū)域三個(gè)獨(dú)立溫控腔體的全加熱蒸發(fā)器，以確保易凝固物料分離過程中的流動(dòng)性。
更新時(shí)間：2022-07-26
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